Rührer | Impeller | Entgasungsgeräte

Rotorentgasungsgeräte (Impellergeräte) eignen sich für die Spülgasbehandlung im Tiegel oder in der Pfanne zwischen Ofen und Gießplatz. Das Gerät wird auf den Tiegel oder das Behandlungsgefäß gesetzt. Es hat einen Rotor, auch Impeller genannt, der in die zu entgasende Schmelze, vorwiegend Aluminiumlegierungen, eintaucht. Durch die senkrechte Hohlwelle und den am unteren Wellenende befindlichen Rotor wird das Spülgas in die Schmelze geblasen, in extrem kleine Bläschen zerteilt und durch die Rotation des Impellers mit der Schmelze intensiv vermischt. Für die Feinstverteilung sorgt der speziell geformte Rotor. Als Spül- oder Reinigungsgase eignen sich alle üblichen Behandlungsgase. Rotor und Hohlwelle sind in der Regel aus Graphit. Üblicherweise erfolgt die Rotorentgasung mit einem für die betreffende Schmelze inertem Spülgas, zum Beispiel Stickstoff oder Argon für Aluminiumschmelzen.

Automatische Schmelzebehandlungsstationen (Bild) sind Behandlungssysteme für die Reinigung, Schmelzebehandlung und Entgasung der Schmelzen von Aluminium- und Kupferlegierungen. Sie arbeiten nach dem Impellerprinzip, bei dem ein speziell konzepierter Rotor aufgrund seiner Pumpwirkung Schmelze ansaugt, diese mit dem Inertgas, vorzugsweise Stickstoff (Argon), mischt und als Metall-Gas-Gemisch mit sehr feinen Gasbläschen wieder ausstößt. Mit diesem Prinzip wird – bei nahezu ruhender Badoberfläche – eine sehr breite Verteilung der Gasbläschen im gesamten Behandlungsgefäß erreicht, was zu sehr kurzen Behandlungszeiten mit effektiver Entgasung und Schmelzereinigung führt. Unterschiedliche Behandlungsmittel für die Schmelze können vor der Entgasung gezielt in definierten Zeiträumen in den durch den Rotor erzeugten Strudel zudosiert und homogen aufgelöst werden.

Impeller

• Rotorfom anpassbar an Ihre spezifische Anwendung
• Bestmögliche vertikale und horizontale Gasverteilung über die gesamte Pfanne
• Kontrolle der Oberflächenbewegung durch Anpassung der Rotorform
• Antioxidationsmittel-Imprägnierung für längere Lebensdauer

Schäfte

• Maßgefertigtes Endstück, angepasst für jede Aufnahme / Muffe
• Antioxidationsmittel-Imprägnierung für längere Lebensdauer
• Optimierte Wandstärke und Schaftgeometrie
• Perfekte Axialität, dadurch geringste Unwucht

Antioxidations-Imprägnierung

• Vollständige Durchdringung des Volumens durch Vakuumtechnik
• Pöroser Graphit wird durch kristallines Imprägnat versiegelt
• Erhöhung der Lebensdauer je nach Anwendung um 10-30% im Vergleich zu nicht imprägniertem Graphit

Sonstige Verbrauchsgüter

• Entgasungslanzen bis 3500 mm
• Rinnen
• EDM-Graphit

Technischer Support

• Integraler Bestandteil des Verkaufs von Graphitverbrauchsmaterial
• Einstellung von Parametern für den Aufbereitungsprozess
• Optimierung der Rotorkonstruktion
• Empfehlung von geeigneten Graphitsorten für verschiedene Anwendungen

Kundenspezifische Lösungen

• Herstellung von Graphitprodukten gemäß spezifischer Kundenzeichnung
• Ausfürung in verschiedenen Graphitquälitäten je nach Anwendung möglich